水泥生产过程中，物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右，直接影响水泥的制造成本。在能源日趋紧张，电价不断上扬的情况下，积极采用新技术新工艺，提高粉磨系统产量，降低单位电耗，是降低生产成本，提高企业经济效益较有效的技术途径。如何积极采用新工艺、新技术、新材料，大幅度提高粉磨系统生产效率、降低电能消耗成本，是摆在水泥工程技术人员面前的一项紧迫任务。入磨物料粒度是制约磨机粉磨效率的重要工艺参数。尤其是对水泥粉磨工艺而言，因所磨物料理化性能和显微硬度不同，易磨性指标均差于生料组成中的物料。所以必须采取合理的技术手段，实施磨前物料预处理，缩小入磨粒度“多碎少磨”，把磨机一仓的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高现有粉磨系统产量、降低粉磨电耗。

    预粉磨就是将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产量和降低电耗。随着科技发展，工业水泥矿粉需求不断提高，各磨粉机厂家根据这一现状，研制各种磨粉机用于水泥预粉磨加工中，达到高产高效的生产效果。上海西芝矿山工程机械有限公司这家有着多年磨粉机生产和销售历史的厂家，率先提出以立式磨粉机（立磨）替代高稳定矿石球磨机用于水泥预粉磨中，使水泥粉磨产量有效提高40%-60%，且设计工艺等达到先进水平，受到用户一直好评。

    立式磨粉机是上海西芝矿山工程机械有限公司在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。上海西芝立式磨粉机采用完整限制性挤压，循环预粉磨，将一部分碎料进行多次挤压粉碎，即通过多次循环，与后段的球磨可以形成两个独立的流程系统，粉磨效率要比高稳定矿石磨高。立式磨粉机（立磨）去掉了原磨粉机磨内的选粉装置采用预粉磨技术时，将水泥磨各仓的长度及仓内钢球的级配进行适当调整，一般要缩短一仓的长度，降低平均球径并适当提高填充率。后续水泥磨机的入磨粒度<2mm所占比例已达95%以上，系统可增产60%以上，这与生产实际的增产幅度基本吻合。同时，由于显著改善物料的易磨性，可提高水泥的比表面积(≥380m2/Kg)，生产高强度等级水泥。如果生产32.5级水泥，可相应减少5-8%熟料掺量，增加等量的混合材，降低水泥成本；达到显著的增产(>50%)、节电(>20%)、高细(成品比表面积≥380m2/Kg)高强的综合技术经济效果。为满足预处理工艺后续磨机粉磨状况，一仓长度适当缩短，二仓延长，以适应细磨粉状物料技术要求。磨内研磨体级配过程中，采取“逐渐大”的方式，增强研磨体对物料的研磨功能。

    上海西芝立式磨粉机（立磨）广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，主要用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。在水泥预粉磨工艺中性能可靠，运行稳定，使用后增产幅度≥50%，节电幅度≥20%，具有广阔的推广应用前景。